高纯刚玉砖

?该系列产品均采用优质板状刚玉及电熔刚玉为主要原料，经过科学的合理级配，加以性能优良的添加剂，经高压成型，高温烧结制成的耐火制品，其特点是强度大，耐高温，抗侵蚀，化学稳定性好，广泛应用于：冶金、化工、陶瓷、玻璃、有色金属、耐火材料、高温窑炉的炉衬，燃烧室等重要部位。
优质高纯刚玉砖理化指标
项目	优质高纯刚玉砖	优质高纯刚玉砖	烧结白刚玉砖
AI2O3??%	≥??99	≥??95	≥??90
SiO2???%	≤??0.2	≤??3.5	≤??8
Fe2O3???%	≤??0.2	≤??0.2	≤??0.2
体积密度??g／cm3	≥??3.2	≥??*	≥??3
显气孔率??%	≤??19	≤??18	≤??18
常温耐压强度mpa	≥??100	≥??100	≥??100
荷重软化温度（0.2mpa?0.6%）	捣打料
　　捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种**细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业!
　　酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。
一、炭素捣打料
　　根据不同的高炉炉型和不同的材料设计要求，炭素捣打料主要用于高炉炉底碳砖与炉底密封板之间及炉缸碳砖与冷却壁之间的缝隙，以及炉底水冷管中心线以上的找平和冷却壁的填充，所有部位都要求经捣打料后的炭素捣打料有一定的强度和致密度，充满每个角落和很小的缝隙，达到不渗漏铁水和煤气的要求，而且炭素捣打料的导热系数与高炉热的炭砖和冷却壁的性能要基本保持一致，才不至于影响高炉寿命，从而保持高炉正常的生产。
　　目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用较具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。
二、硅石捣打料
　　硅石捣打料，主要原料就是硅石，硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。
　　外观性质主要是硅石的外形、断面、颜色、光泽、夹杂物等。通过外观，可以初步判定硅石是结晶硅石还是胶结硅石，是否是脉石英等。 结晶硅石外观一般呈乳白色、灰白色、淡黄色以及红褐色。有鲜明的光泽，断面平滑连续，并带有锐利棱角，硬度、强度都很大。脉石英呈致密块状，纯白色，半透明，发油脂光泽，断面呈贝壳状，石英结晶颗粒多在2mm以上，肉眼可辨。胶结硅石外观有白色、灰白色、黄灰色、黑色、红色等，断面致密，呈贝壳状，没有明显的粒状组织结构，断面的锐棱不明显，几乎没有光泽。优良的硅石应该呈致密块状，有时有贝壳状或鳞状断面，没有明显的层状结构，在层与层之间没有夹杂物，并且不带石灰石外壳。其颜色取决于杂质，通常铁质化合物使硅石呈红褐色，**物杂质则使硅石带灰色、黑色等。
三、刚玉质捣打料
刚玉质捣打料是以刚玉，碳化硅，石墨，电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种**细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。≥??1700	≥??1700	≥??1700